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水泥基匀质板设备是如何完成生产的

水泥基匀质板设备是如何完成生产的

产品时间:2019-10-15

简要描述:

水泥基匀质板设备是如何完成生产的:1、自动搅拌系统,2、自动制板机,3、自动切割锯,4、码垛系统,5、传送系统,6、全自动包装机设备智能化:通过配方和生产工艺流程设计生产线,采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作,从而实现智能化,避免了生产过程中的人为误 差。

水泥基匀质板设备是如何完成生产的

1 匀质板设备上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;

2、轻匀质板设备搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;

水泥基匀质板设备是如何完成生产的

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1、生产原料简单,没有地域局限性。主要利用水泥、河沙、粉煤灰、各种保温材料、短切纤维或玻纤布等,经该设备一次性加工成型。生产工艺简单、成本低廉,投资少,见效快。
2、设备自动化程度高,操作简单(操作工人经简单培训即可上岗),劳动强度低,流水线作业,生产过程无噪音,无污染,无三废排放。
3、生产过程能耗低,不需高温、高压,常温下一次成型,对生产场地等条件无特殊要求。
4、可根据不同客户的不同要求,生产不同规格(长、宽、厚)、不同材质的各种保温板材,满足不同消费者的需求。(一)性能
本产品保温隔热层以2-200px厚的XPS挤塑聚苯板或硬质聚氨酯发泡板为例,保温层导热系数 <0.029w/m2?k),吸水率<1%v),抗压强度:≥250Kpa,透湿系数: ≤2.0Ng(m.s.pa), 防火性能达到B1级标准,同时也可根据不同地区的节能设计要求选择不同厚度的保温层,真正做到北方保温、南方隔热,节约了宝贵能源。



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